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उत्पाद विवरण:
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| मूल सामग्री की मोटाई: | 1. एल्यूमीनियम पन्नी: 0.010-0.030 मिमी, कॉपर पन्नी: 0.006 ~ 0.030 मिमी | मूल सामग्री की चौड़ाई: | एल्यूमीनियम पन्नी: 100-320 मिमी, तांबे की पन्नी: 100-320 मिमी |
|---|---|---|---|
| The max. अधिकतम। thickness of wet coating गीली परत की मोटाई: | 8-400um (गारा की चिपचिपाहट की अनुमति दी जाए) | The Max. मैक्स। coating width कोटिंग की चौड़ाई: | 300mm, the max. 300 मिमी, मैक्स। coating roll width:360mm कोटिंग रोल चौड़ाई: |
| वह यांत्रिक टेप गति: | 0.5-7 मी / मिनट | कोटिंग की गति: | 0.1-1.0 मी / मिनट (गारा सामग्री की मोटाई से अलग |
| ओवन की लंबाई सुखाने: | 1 भाग सूखा ओवन * 1.0m/भाग=1.0m | कोटिंग की गति: | 0.5 एम/मिनट |
| प्रमुखता देना: | स्लॉट डाई हेड कोटिंग मशीन,लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड,360 स्लॉट डाई हेड कोटिंग मशीन |
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360 स्लॉट डाई हेड कोटिंग मशीन लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड
मैं.उपकरण पैरामीटर
कॉपर पन्नी: 0.006 ~ 0.030 मिमी
2. मूल सामग्री की चौड़ाई: एल्यूमीनियम पन्नी: 100-320 मिमी, तांबे की पन्नी: 100-320 मिमी
3. अधिकतम।गीली कोटिंग की मोटाई: 8-400um (गारा की चिपचिपाहट की अनुमति दी जाए)
4. मैक्स।कोटिंग चौड़ाई: 300mm, मैक्स।कोटिंग रोल चौड़ाई: 360 मिमी
5. यांत्रिक टेप की गति: 0.5-7 मी / मिनट
6. कोटिंग की गति: 0.1-1.0 मीटर / मिनट (गारा सामग्री की मोटाई से अलग, चिपचिपाहट (गारा के अनुसार गति अलग है। यह पैरामीटर केवल 6 मीटर ओवन की लंबाई और लिथियम बैटरी की कोटिंग आवश्यकताओं पर आधारित है। और एक सीमा संदर्भ के लिए है। अल्ट्राकैपेसिटर की कोटिंग तेज है, और आमतौर पर इसे लगभग 2M / मिनट पर सेट किया जा सकता है)।
7. सुखाने वाले ओवन की लंबाई: 1 भाग सूखा ओवन * 1.0m/भाग=1.0m
द्वितीय.उपकरण विनिर्देश
आंतरायिक कोटिंग दूरी: 5—8000 मिमी±1 मिमी (बैटरी विनिर्देशों के अनुसार समायोज्य)
सटीकता सहिष्णुता की 2.1 सूखी मोटाई :: सिंगल-साइड कैथोड: ± 2.5um, एनोड: ± 2.5um (क्रॉस-सेक्शन माप 4-5 अंक, लंबवत खंड माप अंतर 100 मिमी है)
2.2 कोटिंग सकारात्मक और नकारात्मक संरेखण सहिष्णुता: <± 1.0 मिमी
2.3 औसत लंबाई सहनशीलता: ≤±1.0 मिमी
2.4 औसत चौड़ाई सहनशीलता: ≤±1.0 मिमी
टिप्पणी की गई: ऊपर दिए गए पहले और दूसरे संकेतकों का सबसे अच्छा प्रभाव होना चाहिए जब घोल की स्थिति (चिपचिपापन, कण आकार, एकरूपता, आदि) उपकरण मापदंडों की सेटिंग से मेल खाती है
ए गर्म हवा सुखाने, गर्म हवा परिसंचरण (ऊपरी आपूर्ति हवा);या ऊपरी और निचले आपूर्ति हवा
बी ताप: विद्युत ताप 5.0 किलोवाट * 1 भाग = 5.0 किलोवाट
बेईमान
8. ओवन की लंबाई: 1 भाग * 1.2 मी / भाग = 1.2 मी
9. ओवन सामग्री: स्टेनलेस स्टील
10. ओवन तापमान: कमरे का तापमान ~ 150 ℃, समायोज्य, तापमान नियंत्रण सटीकता <± 5 ℃
तृतीय.तकनीकी प्रक्रिया
अनइंडिंग डिवाइस पर रखा इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट स्वचालित रूप से सुधारा जाता है और फिर स्विंग आर्म टेंशन सिस्टम में प्रवेश करता है।अनइंडिंग टेंशन को एडजस्ट करने के बाद, यह कोटिंग हेड में प्रवेश करता है, और कोटिंग सिस्टम के सेटिंग प्रोग्राम के अनुसार इलेक्ट्रोड स्लरी को कोट किया जाता है।लेपित गीला इलेक्ट्रोड गर्म हवा से सूखने के लिए ओवन में प्रवेश करता है।सुखाने के बाद, इलेक्ट्रोड के तनाव को तनाव प्रणाली द्वारा समायोजित किया जाता है, जबकि घुमावदार गति को कोटिंग गति के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।केंद्र की स्थिति में रखने के लिए सुधार प्रणाली द्वारा इलेक्ट्रोड को स्वचालित रूप से ठीक किया जाता है, और वाइंडिंग डिवाइस का उपयोग वाइंडिंग के लिए किया जाता है।
चतुर्थ.इस कोटिंग उत्पादन लाइन में उपकरण के निम्नलिखित भाग शामिल हैं
1. अनवाइंडिंग संरचना (स्वचालित विचलन सुधार संरचना के साथ)
यह डिवाइस सर्वो अनइंडिंग, टेंशन कंट्रोल के साथ अनइंडिंग शाफ्ट, ऑटोमैटिक करेक्शन सिस्टम आदि से बना है। कॉइल को बाहर निकाला जाता है और ऑटोमैटिक करेक्शन के बाद स्विंग आर्म टेंशन डिवाइस में प्रवेश करता है।डिवाइस ऑपरेशन के दौरान तनाव परिवर्तन को सेंसर के माध्यम से तनाव नियंत्रक में स्थानांतरित करता है, ताकि निरंतर तनाव प्राप्त किया जा सके।
2. लेपित फ्लोटिंग रोलर तनाव संरचना
यह तंत्र रोलर्स, पोजीशन सेंसर आदि से बना है। स्विंग आर्म टेंशन सिस्टम रील के त्वरण, मंदी, अनइंडिंग और स्टार्ट-अप के कारण भंडारण स्थान में तात्कालिक परिवर्तनों को अवशोषित करता है, और आंतरायिक कोटिंग अवधि के दौरान अंतरिक्ष में उतार-चढ़ाव होता है, इसलिए कोटिंग पर प्रभाव को कम करने के लिए।सब्सट्रेट के तनाव को स्विंग आर्म पोजीशन द्वारा समायोजित किया जाता है, ताकि सब्सट्रेट कोटिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखे, और अवांछित गति और कोटिंग की गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।
3. कोटिंग संरचना
यह मशीन पीएलसी द्वारा नियंत्रित है और सटीक मशीनरी और ऑप्टिकल-मैकेनिकल-इलेक्ट्रिकल एकीकरण के उच्च तकनीक स्वचालन उपकरण से लैस है।स्लॉट डाई हेड, कोटिंग रोलर, ड्राइव मोटर, ऑप्टिकल फाइबर सेंसर, सटीक असर और उच्च-प्रदर्शन वायवीय घटक।उनमें से, ड्राइव मोटर, रिड्यूसर, वायवीय नियंत्रण, कोटिंग रोलर का असर सटीक असर को अपनाता है, मैन-मशीन इंटरफ़ेस, पीएलसी, आदि एक आंतरायिक कोटिंग प्रणाली का गठन करते हैं, और कोटिंग प्रोग्राम को उपयोगकर्ता की प्रक्रिया के आकार के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। .
कोटिंग विधि में दो कार्य मोड होते हैं: निरंतर कोटिंग और आंतरायिक कोटिंग।आंतरायिक कोटिंग अलग से पहली तरफ और पीछे की तरफ, और आंतरायिक अंतराल की कोटिंग की लंबाई निर्धारित कर सकती है।प्रत्येक पक्ष को दो अलग-अलग कोटिंग लंबाई पर सेट किया जा सकता है।और उपयोगकर्ताओं की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रुक-रुक कर दूरी।सेट पैरामीटर को बैटरी विनिर्देशों (एकल पल्स) के अनुसार लगातार समायोजित किया जा सकता है और संकल्प सटीकता 0.01 मिमी है।पहले पक्ष को ट्रैक करने के लिए ऑप्टिकल फाइबर सेंसर द्वारा बैक कोटिंग को स्वचालित रूप से तैनात करने के बाद, कोटिंग को पीछे की ओर निर्धारित मापदंडों के अनुसार किया जाता है।कोटिंग रोलर और बैक रोलर गति के सूचकांक को टच स्क्रीन पर सेट और प्रदर्शित किया जाता है।
4. ड्राई सिस्टम
सुखाने की प्रणाली हीटर, पंखे, निकास नलिकाओं और वेंट, इन्सुलेशन बक्से, निरीक्षण दरवाजे आदि से बनी होती है। इन्सुलेशन बॉक्स में कुल 1.2 मीटर का एक भाग होता है।बॉक्स के भीतरी और बाहरी हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।गर्मी के नुकसान और सुरक्षित संचालन को रोकने के लिए बॉक्स एक थर्मल इन्सुलेशन संरचना है।लेपित गीला इलेक्ट्रोड सुखाने वाले बॉक्स में प्रवेश करने के बाद, बॉक्स उच्च दक्षता के लिए ऊपरी हवा सुखाने की विधि को अपनाता है सुखाने के बाद, सूखी हवा को पंखे से गर्म किया जाता है और गर्म हवा के हीटर से गर्म किया जाता है, और फिर बॉक्स में भेजा जाता है, और समान रूप से उड़ाया जाता है हवा के छिद्रों के माध्यम से गीली कोटिंग के लिए, और सूखे हवा को निकास पंखे द्वारा बाहर की ओर छोड़ा जाता है।
5. टेक-अप संरचना
यह डिवाइस ओवन आउटलेट, फ्लोट रोलर टेंशन मैकेनिज्म, टेक-अप ड्राइव डिवाइस और टेक-अप टेंशन सेंसर सिस्टम आदि से बना है, ताकि पोल का टुकड़ा कोटिंग (आंतरायिक कोटिंग) और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखे और नियंत्रित करे घुमावदार गति और कोटिंग गति सिंक में रहती है।
6. घुमावदार संरचना
यह डिवाइस सर्वो मोटर, वाइंडिंग शाफ्ट, ऑटोमैटिक करेक्शन सिस्टम आदि से बना है। वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, डिवाइस वाइंडिंग शाफ्ट को इलेक्ट्रोड की स्थिति को ट्रैक कर सकता है और वाइंडिंग इलेक्ट्रोड के किनारों को साफ रख सकता है।
7. स्वचालित कोटिंग सुखाने नियंत्रण प्रणाली
(1) कोटिंग नियंत्रण प्रणाली: यह प्रणाली पीएलसी, सर्वो मोटर, टच स्क्रीन और ऑप्टिकल फाइबर सेंसर से बना है।टच स्क्रीन का उपयोग मैन-मशीन इंटरफ़ेस के रूप में किया जाता है, एक दोस्ताना स्क्रीन, सहज प्रदर्शन और सुविधाजनक संचालन के साथ। मशीन की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, कोटिंग रोलर की रैखिक गति, कोटिंग की गति और कोटिंग शीट्स की संख्या होती है स्वचालित रूप से टच स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है, और सेट पैरामीटर को उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार किसी भी समय ठीक से संशोधित किया जा सकता है। (2) तापमान और नियंत्रण: यह प्रणाली एक तापमान नियामक, थर्मोकपल, हीटर, रिले, आदि से बना है। ., जो सुखाने वाले ओवन के प्रत्येक खंड के आंतरिक तापमान को मापता है और स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है।
वीमोटा
कोटिंग और अंतराल लंबाई सेटिंग डेटा स्वीकृति के लिए कई प्रतिनिधि बैटरी विनिर्देशों का चयन करें
पावर सपर 380V 50HZ 6KW संपीड़ित हवा: 0.5-0.7Mpa
छठीदिखावट
पूर्ण स्वचालित कोटिंग मशीन मुख्य विन्यास
मशीन नियंत्रण प्रणाली और संरचना प्रणाली एक अत्यधिक एकीकृत बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली है, मुख्य विन्यास इस प्रकार है:
| नहीं। | वस्तु | विवरण | विषय |
| 1 | रैक निर्माण | स्थिति सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत वर्टिकल बोर्ड संरचना, होल्डिंग प्रोसेसिंग के विपरीत, प्लस सटीक पोजिशनिंग पिन | |
| 2 | अन-वाइंडिंग पार्ट्स | विचलन सुधार प्रपत्र | Photoelectric गश्ती, मोटर ड्राइव, समग्र आंदोलन सुधार |
| सुधार स्ट्रोक | ± 50 मिमी | ||
| अनइंडिंग टाइप | मोटर सक्रिय खोलना | ||
| रोलिंग तरीका | 3 इंच एयर शाफ्ट | ||
| अधिकतम व्यास | φ300 | ||
| 3 | कोटर रोलर | आकार | φ210*360 |
| सामग्री | कार्बन स्टील, क्रोम मढ़वाया | ||
| ड्राइव के प्रकार | सर्वो मोटर + रेड्यूसर | ||
| 4 | कोटिंग प्रकार | स्लॉट डाई हेड | प्रभावी चौड़ाई 300 मिमी, सामग्री: स्टेनलेस स्टील चढ़ाया कार्बाइड |
| स्लॉट डाई हेड पोजीशन कंट्रोल सिस्टम | सिलेंडर धक्का, यांत्रिक समायोजन, सटीक समायोजन तंत्र | ||
| सिर झिल्ली टिबियल दबाव निचोड़ें | उच्च परिशुद्धता दबाव नापने का यंत्र 0-1mpa | ||
| 5 | भोजन प्रणाली | पेंच पंप | HEISHIN सर्वो नियंत्रण खिला |
| स्थानांतरण टैंक | 5 एल, लगातार तापमान नियंत्रण, तरल स्तर नियंत्रण, वायवीय सरगर्मी, फिल्टर | ||
| कोटिंग वाल्व | वायवीय एकल वाल्व | ||
| पाइपलाइन प्रणाली | सेनेटरी पाइपिंग सिस्टम | ||
| 6 | तनाव नियंत्रण प्रणाली | संरचना प्रकार | हाथ घुमाओ तनाव, कम घर्षण सिलेंडर |
| नियंत्रण प्रकार | गति पीआईडी नियंत्रण | ||
| तनाव (एन) | 30-80एन | ||
| 7 | गाइड रोलर्स | एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलर, हार्ड ऑक्सीकरण, चौड़ाई 340 मिमी | |
| 8 | ऑपरेटिंग डेक | टच स्क्रीन | संचालित करने के लिए फ़ंक्शन इंटरफ़ेस दबाएं |
| बटन | कुछ कार्य कुंजी संचालन के समान हैं |
मैं.आगे और पीछे के तनाव का स्वत: नियंत्रण:
1. पूरी तरह से एकीकृत ओमरॉन सिस्टम;
2. अनइंडिंग स्ट्रक्चर;
3. घुमावदार संरचना;
4. मोटर खोलना
द्वितीय.फ्रंट और रियर स्वचालित सुधार प्रणाली:
1, सुधार नियंत्रक: SYD सुधार प्रणाली;
2, डिटेक्शन हेड: फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन
तृतीय.मुख्य नियंत्रण प्रणाली:
चतुर्थ.तंदूर:
वी.उपकरण सिर और एकीकृत भागों को खोलना, पूंछ और भागों को प्राप्त करना
व्यक्ति से संपर्क करें: Ekain Zhang
दूरभाष: +8618669965529
फैक्स: 86-0539-8067529
